高浓度高盐化学废水综合资源处理工艺

介绍了针对高浓度高盐化学废水的综合资源处理过程，包括以下步骤：浓缩废水，添加有机絮凝剂，沉降大颗粒杂质以及大部分悬浮物和漂浮物；加入活性炭吸附剂以吸附有机物；过滤除去水中的颗粒杂质，胶体物质和悬浮固体，然后通过第一步纳滤分离废水中的一价离子；含一价离子的水经过反渗透得到纯净水。用作工业用水；通过电渗析将浓水浓缩成一价盐，得到NaCl副产物。将含有二价离子的水冷冻结晶，离心分离后，对结晶层进行两阶段的膜电渗析，得到酸碱产物，对水层进行纳滤处理。将吸附了有机物的饱和吸附剂脱水并干燥以回收利用。该工艺成本低廉，可以同时去除废水中的有机物和无机盐，并加以利用，既节能又环保。

化学废水处理中高浓度化学废水的处理研究一直是国内外研究的重点。目前，国内外的处理方法主要包括生物膜法，活性污泥法等传统的生物方法。对废水中的有机物有一定的去除效果，可以降低废水中的COD含量，但不能脱盐。废水的毒性也将严重抑制微生物的正常代谢功能，使其难以进行生化反应。传统的蒸发法，如蒸馏法，蒸馏法，发达的多效真空蒸发法，低温闪蒸蒸发法，高压喷雾蒸发法等工艺，这些工艺方法的主要缺点是投资大，能耗高，效率低。 ，运营成本高，维护难度大，难以推广；电化学电极板易钝化，生锈，消耗大量电能，处理效果不够稳定，污泥量大；化学氧化法需要更多的辅助设备，通常不能单独使用，且设备昂贵，成本高。基于上述情况，开发一种低成本，高效，节能，环保的综合水处理工艺尤为重要。

1。工艺简介

以资源为基础的高浓度高盐化学废水综合处理工艺具有成本低，效率高，节能环保的特点。具体流程如图1所示：

如图1所示，高浓度高盐化学废水的综合资源处理过程包括以下步骤：

1）浓缩高浓度高盐化学废水并添加有机物絮凝剂用于沉淀处理，以去除废水中的大颗粒杂质以及大部分悬浮物和漂浮物；有机絮凝剂可以是：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉淀后的废水采用复合煤基吸附剂或煤基活性炭进行吸附处理，去除废水中的大部分有机物。

2）然后将废水通过微孔过滤以除去水中的颗粒杂质，胶体物质和悬浮物，然后通过超滤进一步除去水中残留的小分子悬浮固体和有机物，并然后通过第一步纳滤分离水中的单价离子；对分离出的一价离子水进行第二阶段的纳滤，第二阶段纳滤后的含量为：一价离子化水进行反渗透，制得纯净水，可用作工业用水。

3）将反渗透后的浓缩水通过电渗析进行浓缩，以浓缩一价盐，从而获得15％-18％的NaCl副产物可以送至氯碱厂用作生产烧碱的原料；将经过第二阶段纳滤分离的二价离子水与经过第一阶段纳滤分离的二价离子水混合，在-3〜5℃下冷冻结晶后，离心分离后的结晶层为Na2SO4·。 10H2O。经过两步膜电渗析后，制得酸碱产物，其为H2SO4，纯度为98％（质量分数）或更高，且浓度不低于1mol / L。用作电镀厂化学生产和酸洗的原料；纯度大于98％（质量分数）且浓度不小于1mol / L的NaOH可用作电厂化学生产，脱硫除尘的原料；水层经过二次纳滤处理。

4）二次纳滤后含二价离子的水的纯度低于95％时，不再进行冷冻和结晶，并与原始化学废水混合，然后进行处理进行吸附过滤处理；吸附有机物的饱和吸附剂经过脱水和干燥，可以作为清洁焚烧炉，废气处理设备等的热源进行回收，干燥的冷却水返回沉淀。系统与原水混合。

2。结束语

1）煤基活性炭吸附工艺与膜过滤技术相结合，沉淀，活性炭吸附，微孔过滤，超滤和纳滤的过程将增加有机物和无机物的含量。浓缩的高盐废水中的杂质被一起去除，出水达到工业用水标准。使用的设备和辅助材料易于获得，易于操作且价格低廉。该处理工艺运行成本低，经济性好，适用范围广。

2）结合纳滤，膜技术和电渗析技术，在去除废水中盐分的同时，分离一价和二价盐离子，实现一价和二价通过电渗析技术生成二价盐。获得了酸碱转化和浓缩副产物，如NaCl，H2SO4和NaOH，可用作工业生产的原料并提高其经济价值。

3）选择具有优异吸附效果和燃烧活性的复合煤基活性炭作为吸附剂。在絮凝剂的辅助下，可以吸附废水中的有机物，吸附效率高达92％，不仅有效去除了废水中的有机物，而且饱和复合煤基活性炭具有很高的吸附率。燃烧的热值。干燥后，可以作为工业热源燃料进行回收。同时实现了有机质的能量和无机质的资源，实现了污水处理。零污染排放，具有很高的环境和社会效益。